在水泥生产过程中，盘式成球机作为预加水成球装备的核心设备，其性能直接关系到生料成球的均匀性、强度及后续煅烧工艺的稳定性。自动控制预加水成球系统通过精确调节水量和物料配比，确保成球粒径分布合理、孔隙率适宜，从而提升熟料质量和能源利用效率。然而，随着设备长期运行或工况变化，成球机可能出现磨损、控制系统偏差等问题，因此定期检测与维护至关重要。通过科学的检测手段，能够及时发现设备隐患，优化运行参数，保障生产连续性并降低能耗。
盘式成球机的检测需覆盖机械性能、控制系统及成球质量三大维度，具体项目包括： 1. 成球粒径分布：评估成球均匀性及合格率； 2. 水分控制精度：验证预加水系统的动态调节能力； 3. 盘体倾角与转速匹配度：确保物料运动轨迹符合工艺要求； 4. 刮刀磨损状态：检查与盘底间隙是否影响成球效率； 5. 驱动系统稳定性：包括电机功率、减速机振动及轴承温度； 6. 自动化控制响应时间：测试PLC对流量、转速等参数的反馈速度。
针对不同检测项目需采用专业化技术手段： 1. 成球质量分析：通过筛分法测定粒径分布，使用压力试验机测试湿球抗压强度； 2. 水分检测：采用红外快速水分仪实时监测物料含水率，对比设定值与实际值偏差； 3. 机械性能评估：利用激光测距仪测量盘体平整度，振动分析仪采集驱动系统频谱数据； 4. 控制系统校验：通过模拟信号输入法验证传感器精度，使用SCADA系统记录控制回路响应曲线。
盘式成球机检测需遵循以下行业规范： 1. 国家标准：GB/T 35156-2017《水泥工业用盘式成球机》中关于成球率、动力消耗等指标要求； 2. 行业标准：JC/T 460-2014《水泥工业用预加水成球装备技术条件》对控制系统精度和成球强度的规定； 3. 国际标准：参照ISO 5049-2:1994《连续机械装卸设备—试验方法》进行机械性能测试； 4. 企业内控标准：根据生产线实际工况制定磨损阈值、振动烈度限值等个性化指标。
通过系统化的检测流程与标准化数据对比，可全面掌握盘式成球机的运行状态，为设备维护、工艺优化提供科学依据，最终实现水泥生产的高效、节能与稳定运行。
